一、用途

單螺旋壓榨機機適用于榨取鮮葡萄皮渣（破碎后再經果汁分離）和發(fā)酵葡萄皮渣、沙棘果、菠蘿等含一定纖維的水果和蔬菜的汁液，是較大型果汁或果酒生產企業(yè)的首選設備之一。

　　二、技術特性參數

1、處理量：35-40噸/時（按生產投入鮮葡萄計算）

2、壓榨螺旋

1）直徑：810mm

2）螺距：260mm

3）轉速10.3r/min

3、篩筒間隙1.2-1.5mm

4、液壓系統

1）電機功率：4KW

2）使用壓力：2-16Mpa

3）油泵較大工作壓力：20.0Mpa

5、主電機型號：Y160L-6

1）功率：30KW

2）輸出轉速：960r/min

6、設備重量：3500kg

7、外形尺寸：5980x1200x2000（mm）

　　三、結構簡介

本機為可移動單螺旋連續(xù)式壓榨機。由機架、傳動系統、進料部分、榨汁部分、液壓系統和護罩以及電器控制部分等組成。螺旋由電機經皮帶輪由齒輪減速箱帶動，螺旋分進料螺旋、壓榨螺旋和擠壓螺旋三部分，物料的壓榨通過和壓榨篩筒與物料止退裝置來實現，物料的擠壓通過和物料出 口的阻擋迫門與積壓篩筒來實現。果汁或果酒可分類儲存。

機體中部設有進料箱，箱內設有濾板。經處理后的葡萄皮渣或果蔬送入箱內，即有部分汁液通過濾板自行流出；經螺旋榨出的果蔬汁通過篩筒流進盛汁盤，再由出汁管流出；壓榨后的皮渣由篩筒末端的迫門排出。

液壓系統由電機通過連接套帶動柱塞式油泵（右旋）提供壓力油（液壓油），通過壓力可調式溢流閥控制液壓系統壓力的高低；通過手動換向閥控制液壓系統壓力油的流向；油缸固定于尾部支承座，可轉動液壓缸的活塞桿與可轉動的物料出 口阻擋迫門連接，通過活塞桿的伸出控制物料出 口的大?。慌旁母蓾窨筛鶕箅S時控制。

　　四、安裝與調整

1、安裝前應清點零部件，除銹并擦洗干凈。

2、安裝時必須嚴格找正各部件中線，否則會導致設備機械磨損過大，甚至不能正常運行。

3、齒輪減速箱內使用HJ30號機械油，正常油位應保證各齒輪齒面均可潤滑；液壓系統使用液壓油，油箱油位不宜過高或過低（建議為油箱高度的2/3—4/5）；滾動軸承必須填加適量的潤滑脂—二硫化鉬。

4、螺旋與篩筒應保持適當的間隙。

5、液壓系統試壓16Mpa，不得滲露；根據物料的不同，工作壓力不同，正常調節(jié)為2.0-10MPa。

　　五、使用與維護

1、接通電源，開啟主電機后，進物料；當物料旋出螺旋后，開啟油泵驅動電機，待油缸活塞將迫門推到靠近后擋板處，液壓換向閥調中間空位；待物料將迫門推起時，液壓換向閥調下壓位置，且液壓系統壓力緩緩調至2.0-5.0Mpa。根據壓榨物料的不同，液壓系統的壓力可根據排出殘渣的干濕適當調整；過濕時，旋緊調壓閥調節(jié)手柄，使液壓系統壓力升高，以減少迫門與后擋板之間的間距，增大皮渣壓力；反之已然；直至排出皮渣濕度適當為止。若僅通過壓榨物料在篩筒內形成的渣柱，即可保證物料的干濕度，應將液壓液控換向閥操作手柄調放與中間位置，關閉油泵驅動電機。若不能通過壓榨物料在篩筒內形成的渣柱保證物料的干濕度，液壓液控換向閥操作手柄下壓位置不變，可采用旋緊調壓閥，關閉油泵驅動電機的方式，使液壓系統壓力控制在合適的壓力（不超過16.0MPa），以減少迫門與后擋板之間的間距，增大皮渣壓力；（或物料剛推動迫門，即將液壓調壓閥旋緊，液壓液控換向閥操作手柄下壓位置不變，旋緊同時關閉油泵驅動電機，壓力表壓力顯示0.1MPa左右，使液壓系統壓力通過物料的推動升壓，并控制在合適的壓力）。

2、壓榨接近結束須停機時，應先降低液壓系統壓力，使皮渣

將迫門推開，或通過操作液壓液控換向閥升起物料拍門，運行一段時間，至篩筒內的皮渣不能繼續(xù)排出，然后停機，并將篩筒內殘余物料清理干凈。

3、如較長時間不使用，必須將機體內的殘渣全部清理干凈，易銹部件涂油脂保護；并置于通風干燥處。

4、液壓系統的油液應保持清潔，加油或換油時，油液應用120目濾網過濾。

5、傳動系統各軸承應定期注入潤滑脂，齒輪箱應定期注入潤滑油，液壓油箱注入液壓油。

6、液壓系統油溫升不能超過60℃，由于液壓齒輪泵高壓時，溫升較快，建議齒輪泵高壓連續(xù)工作不超過20分鐘。傳動系統中各軸承溫升不得超過室溫40℃。